Uđite u APP tvornicu pulpe i pogledajte kako stablo postaje pulpa?

Od čarobne transformacije s drveta na papir, kroz koji je proces prošao i kakvu je priču imao? Ovo nije lak zadatak. Ne postoje samo slojevi postupaka, već i visoki standardi i strogi zahtjevi. Ovaj put, uđimo u APP -ov mlin za celulozu da istražimo papir od 0 do 1.

news_pic_1

U tvornicu

Nakon ulaska u tvornicu drvene sirovine se režu na duljine koje zadovoljavaju zahtjeve opreme, a zatim se oguli sloj (kora) koji ne pogoduje kvaliteti pulpe. Ujednačena i visokokvalitetna drvna sječka šalje se u odjeljak za kuhanje drvne sječke kroz zatvoreni transportni sustav. Preostala drvna sječka se usitni i spali u kotao radi proizvodnje električne energije. Voda ili drugi materijali proizvedeni tijekom prerade reciklirat će se u električnu energiju ili paru.

news_pic_2

Automatsko pulpiranje

Proces pulpiranja uključuje kuhanje, uklanjanje nečistoća, uklanjanje lignina, izbjeljivanje, filtriranje i oblikovanje vode itd. Tehnološki test je relativno visok, a svaki detalj utjecat će na kvalitetu papira

news_pic_3

Kuhana drvena pulpa šalje se u odjeljak za delignifikaciju kisikom nakon što se nečistoće uklone u odjeljku za prosijavanje, gdje se lignin iz drvene pulpe ponovo uklanja, tako da pulpa ima bolju sposobnost izbjeljivanja. Zatim uđite u napredni četverostupanjski odjeljak za izbjeljivanje klora bez elemenata, a zatim se kombinira s visoko učinkovitom opremom za pranje prešane celuloze kako bi se osiguralo da izlazna pulpa ima karakteristike stabilne kvalitete, visoke bjeline, visoke čistoće i vrhunskih fizičkih svojstava.

news_pic_4

Čista proizvodnja

Tijekom procesa kuhanja drvne sječke proizvodi se velika količina tamnosmeđe tekućine (općenito poznate kao „crna tekućina“) koja sadrži alkalni lignin. Poteškoće u tretiranju crnog pića postale su glavni izvor zagađenja u poduzećima za proizvodnju celuloze i papira.

Napredni sustav za oporabu lužine tada se koristi za koncentriranje debelog materijala isparavanjem i zatim sagorijevanje u kotlu. Proizvedena para pod visokim tlakom koristi se za proizvodnju energije, koja može podmiriti oko 90% potreba za energijom linije za proizvodnju celuloze, a para srednjeg i niskog tlaka može se ponovno koristiti za proizvodnju.

Istodobno, lužine potrebne u procesu pulpiranja također se mogu reciklirati u sustavu za oporabu lužine. Time se ne samo smanjuju troškovi proizvodnje, već se postiže i zaštita okoliša, očuvanje energije i smanjenje emisija.

news_pic_5

Gotov papir

Formirana ploča od celuloze reže se rezačem papira u specifikacije određene težine i veličine, a zatim se transportira do svake linije pakiranja.

Radi praktičnosti transporta, na transportnoj traci nalaze se gotove ploče od celuloze, a sve se prosiju nakon ocjene bjeline i onečišćenja.

Oprema je u osnovi potpuno automatski, s dnevnom proizvodnjom od 3.000 tona. Osim tijekom održavanja stroja, druga su vremena u neprekidnom radu.

news_pic_6

Prijevoz

Nakon što sljedeći valjak za pakiranje zbije ploču od celuloze, bit će omotan slojem papira kako bi se olakšalo kasnije pakiranje i transport, a također i izbjeglo onečišćenje ploče od celuloze tijekom transporta.

Od tada, inkjet stroj raspršuje serijski broj, datum proizvodnje i QR kod za celuloznu ploču. Možete pratiti podrijetlo pulpe na temelju informacija spreja za šifru kako biste bili sigurni da "lanac" nije prekinut.

Zatim slagač slaže osam malih vrećica u jednu veliku vreću i na kraju ih učvršćuje strojem za vezivanje, što je prikladno za operacije viljuškara i operacije podizanja pristaništa nakon offline i skladištenja.

news_pic_7

Ovo je kraj veze "pulpe". Nakon što ste posadili šumu i napravili celulozu, kako će se zatim izrađivati ​​papir? Pričekajte naknadna izvješća.


Vrijeme objave: srpanj-01-2021