Ušetati u tvornicu celuloze APP i vidjeti kako stablo postaje celuloza?

Od čarobne transformacije stabla do papira, koji je proces prošao i kakvu je priču imao? Ovo nije lak zadatak. Ne postoje samo slojevi postupaka, već i visoki standardi i strogi zahtjevi. Ovaj put, hajde da uđemoAPP-ova tvornica celulozeistražiti papir od 0 do 1.

news_pic_1

U tvornicu

Nakon ulaska u tvornicu, drvne sirovine se režu na duljine koje zadovoljavaju zahtjeve opreme, a zatim se ljušti omotač (kora) koji ne pogoduje kvaliteti pulpe. Ujednačena i visokokvalitetna drvna sječka šalje se u odjeljak za kuhanje drvne sječke kroz zatvoreni transportni sustav. Preostala drvna sječka se drobi i spaljuje u kotlu za proizvodnju električne energije. Voda ili drugi materijali proizvedeni tijekom obrade reciklirat će se u električnu energiju ili paru.

vijest_slika_2

Automatizirano pulpiranje

Proces izrade celuloze uključuje kuhanje, uklanjanje nečistoća, uklanjanje lignina, izbjeljivanje, filtriranje vode i oblikovanje itd. Test tehnologije je relativno visok, a svaki detalj će utjecati na kvalitetu papira

vijest_slika_3

Kuhana drvna pulpa šalje se u odjeljak za delignifikaciju kisikom nakon uklanjanja nečistoća u odjeljku za prosijavanje, gdje se lignin iz drvne pulpe ponovno uklanja tako da pulpa ima bolju sposobnost izbjeljivanja. Zatim uđite u napredni četverostupanjski odjeljak za izbjeljivanje klora bez elemenata, a zatim kombinirajte s visokoučinkovitom opremom za pranje pulpe kako biste osigurali da izlazna pulpa ima karakteristike stabilne kvalitete, visoke bjeline, visoke čistoće i vrhunskih fizičkih svojstava.

vijest_slika_4

Čista proizvodnja

Tijekom procesa kuhanja drvne sječke proizvodi se velika količina tamnosmeđe tekućine (poznate kao "crna tekućina") koja sadrži alkalni lignin. Poteškoće s tretiranjem crne tekućine postale su glavni izvor onečišćenja u poduzećima za proizvodnju celuloze i papira.

Napredni sustav oporabe lužine zatim se koristi za koncentriranje gustog materijala kroz isparavanje i zatim spaljivanje u kotlu. Proizvedena para pod visokim pritiskom koristi se za proizvodnju električne energije, koja može zadovoljiti oko 90% potreba za električnom energijom linije za proizvodnju celuloze, a para srednjeg i niskog pritiska može se ponovno koristiti za proizvodnju.

U isto vrijeme, lužina potrebna u procesu proizvodnje celuloze također se može reciklirati u sustavu za obnovu lužine. Time se ne smanjuju samo troškovi proizvodnje, već se postiže i zaštita okoliša, ušteda energije i smanjenje emisija.

vijest_slika_5

Gotov papir

Formirana kartonska ploča se reže rezačem papira u specifikacije određene težine i veličine, a zatim se transportira do svake linije za pakiranje.

Radi praktičnosti transporta, na pokretnoj traci nalaze se gotove ploče od celuloze i sve se odvajaju nakon ocjene bjeline i onečišćenja.

Oprema je u osnovi potpuno automatizirana, s dnevnom proizvodnjom od 3000 tona. Osim tijekom održavanja stroja, ostala vremena su u neprekidnom radu.

vijest_slika_6

Prijevoz

Nakon što sljedeći paker u roli sabije kartonsku ploču, ona će biti omotana slojem papira kako bi se olakšalo naknadno pakiranje i operacije transporta, kao i kako bi se izbjegla kontaminacija kartonske ploče tijekom transporta.

Od tada, inkjet stroj raspršuje serijski broj, datum proizvodnje i QR kod zacelulozna ploča . Možete pratiti podrijetlo pulpe na temelju informacija spreja koda kako biste bili sigurni da "lanac" nije prekinut.

Zatim slagač slaže osam malih vreća u jednu veliku vreću i na kraju je fiksira strojem za vezivanje, što je prikladno za operacije viličara i operacije podizanja dokova nakon izvanmrežnog rada i skladištenja.

vijesti_slika_7

Ovo je kraj "pulp" veze. Nakon sadnje šume i izrade celuloze, kako će se dalje proizvoditi papir? Pričekajte dodatna izvješća.


Vrijeme objave: 1. srpnja 2021